中正燃氣臥式導熱油鍋爐。對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式提出了具體要求，中正鍋爐的技術(shù)人員針對這一點，在集中控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行了技術(shù)升級，實現(xiàn)鍋爐運行自動化，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。

金陽飼料是四川省第一家專業(yè)化、工業(yè)化、規(guī)模化和標準化生產(chǎn)兔飼料的公司。長期以來，致力于高品質(zhì)兔飼料的研究和開發(fā)。盡管飼料配方對顆粒質(zhì)量的影響最大，但蒸汽調(diào)質(zhì)在配方基礎(chǔ)上可以發(fā)揮更大的作用。鑒于蒸汽在飼料生產(chǎn)中的重要性，金陽飼料經(jīng)過跟中正銷售人員幾番溝通，表示兔顆粒飼料制作需要飽和干蒸汽壓力在0.35~0.45MPa之間，最終決定訂購1臺2噸的WNS冷凝式燃氣鍋爐。中正鍋爐均經(jīng)特檢院熱能測試中心能效測試過，各性能指標均達到國內(nèi)外先進水平，鍋爐廠家SZL4.2-1.0/115/70-All中壓鍋爐。

WNS系列燃氣鍋爐的大直徑波紋爐膽、強化傳熱的螺紋煙管以及煙道尾部增設(shè)的冷凝器，都有效提高了傳熱效果，確保鍋爐的綜合熱效率高達98%以上。同時，WNS系列燃氣鍋爐的快裝特點，有效節(jié)約了鍋爐在施工現(xiàn)場的安裝時間與成本。

東鍋廠引進FWEC技術(shù)生產(chǎn)的210t/h沸騰爐已出口巴基斯坦。一九九一年十一月國家計委、機電部正式下文，由東鍋廠和四川內(nèi)江電廠進口410t/h循環(huán)流化床和廣東茂名石化公司進口220t/h循環(huán)流化床鍋爐，同時引進大型循環(huán)流化床技術(shù)。引進奧斯龍的410t/h和220t/h循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)已在四川內(nèi)江電廠和廣東茂名石化公司投運。

循環(huán)床鍋爐的起動具體步驟可簡述如下:(12)當床溫達800C時,可關(guān)閉油槍(13)調(diào)整投煤量和風量,使床溫穩(wěn)定在適宜的水平上(如850-900C)(14)增加投入二次風和返料風，并逐步增加返料量，穩(wěn)定工況(15)根據(jù)SO2測定值,調(diào)節(jié)石灰石給料量,根據(jù)O2顯示值,調(diào)節(jié)給煤量、風量,當床壓增加到9~ 10Kpa時,排渣系統(tǒng)投運(16)鍋爐緩慢地逐步升壓，并監(jiān)視床溫、蒸汽溫度和爐體膨脹情況，保證水位指示真實、水位正常(17)當汽包壓力上升至額定壓力的50%左右時，應對鍋爐機組進行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應停止升壓，待故障排除后再繼續(xù)升壓(18)檢查并確認各安全閥處于良好的工作狀態(tài)，進行動作試，鍋爐廠家SZL4.2-1.0/115/70-All中壓鍋爐。

鍋爐廠家SZL4.2-1.0/115/70-All中壓鍋爐，【陜西】陜西省鍋爐改造及更換獎補政策：1、針對天然氣鍋爐低氮燃燒改造獎補，獎補標準為通過更換低氮燃燒器的方式進行改造的，單臺獎勵不超過60萬元；2、通過整體更換鍋爐的方式進行改造的，單臺獎勵不超過100萬元。低氮改造單臺設(shè)備應不低于100kW或0.143蒸噸。獎勵資金專項用于各市（區(qū)）人民政府對污染治理相關(guān)措施和項目；每年1月31日前，各市（區(qū)）生態(tài)環(huán)境部門會同同級財政部門聯(lián)合向上級部門報送上年度污染治理項目完成情況、獎勵資金兌付使用情況和獎勵資金申請文件；省級生態(tài)環(huán)境部門負責匯總各市（區(qū)）上報的項目治理完成情況和資金需求，視情況進行抽核。省級財政部門負責根據(jù)省級生態(tài)環(huán)境部門審核結(jié)果下達獎補資金預算。

東北4000平米供暖選用燃氣熱水鍋爐選型分析：從負荷計算和客戶的要求：①方案設(shè)計為，4000㎡取暖另加10000㎡中央空調(diào)我公司推薦選用WNS2.1-95/70Y(Q)(額定熱功率180萬Kcal/h)熱水鍋爐，另加15㎡板式換熱器可滿足要求；②案設(shè)計為，40T60C°熱水可選用WNS2.1-95/70 Y(Q)(額定熱功率180萬Kcal/h)熱水鍋爐，另加20㎡板式換熱器可滿足要求；本著“配置合理、滿足需要、安全節(jié)約、操作簡便”和滿足用戶要求的原則，選二臺WNS2.1-95/70Y(Q)熱水鍋爐供采暖,中央空調(diào)及生活用熱水可滿足要求。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。