YQW系列燃氣導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節約安裝時間與成本；導熱油鍋爐尾部按需配置的余熱鍋爐、節能器等裝置，實現了高溫煙氣的余熱回收利用，大大減少了熱能的損失，保證熱效率高達95%以上，鍋爐廠家SHL15-1.60-M生物燃料蒸汽鍋爐。

泰國橡膠行業的進一步發展離不開先進裝備的支持，鍋爐作為重要的熱源設備，成為了企業關注的一個重要方面。一直以來，中正鍋爐積極開拓海外市場，憑借技術優勢和卓越品質，在泰國工業鍋爐市場已收獲良好口碑。尤其中正鍋爐出品的生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品表現出色，為眾多橡膠企業減少了鍋爐燃料消耗量，提高了鍋爐運行的經濟性，進而大幅提升了企業效益。

SZS系列冷凝式燃氣熱水鍋爐是典型的節能環保型鍋爐，爐膛四周及前后墻均采用膜式水冷壁結構，膜式壁和鍋筒之間采用梳型板焊接密封，密封性能好，鍋爐熱效率可高達98%以上，且選用國內外先進的超低氮燃燒機，配合大直徑爐膛，可實現超低NOx排放要求。

系統實時監控軟件操作畫面包括:系統簡介、報警- -覽、 系統總貌、控制分組、調整畫面、趨勢圖、流程圖、數據一覽等。界面友好，操作簡便，畫面信息更新時間小于0.5秒，切換時間小于0.5秒。操作站對監視、記錄點數無限制，JX-300X系統提供至多640幅的流程圖畫面、128頁的報表、640頁(每頁8筆)的趨勢曲線畫面、320頁的儀表分組(每組8個)畫面、160頁(每頁32個顯示塊)的一覽畫面。

循環床鍋爐的起動具體步驟可簡述如下:(1)檢查并確認所有有關閥門處于正確的開關狀態(2)確認風機風門、進總風箱風門、二次風門、返料機構鳳門等處于關閉狀態(3)確認鍋爐各種門孔、鎖氣裝置嚴密關閉:(4)檢查并確認控制儀表、各機械轉動裝置和點火裝置處于良好的狀態:(5)煤倉上煤，化驗爐水品質，電氣設備送電，給水管送水，關閉所有的水側疏水閥，開啟所有汽包和過熱器排氣閥，過熱器、再熱器管組及主蒸氣管線中的凝結水排出

鍋爐廠家SHL15-1.60-M生物燃料蒸汽鍋爐，30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

洗浴用戶鍋爐本體與輔機附件全套配置設備1、燃煤鍋爐：燃煤蒸汽鍋爐本體、上煤系統、除渣系統、水處理、除氧系統、給水泵、軟化水箱、鼓（引）風機、除塵器、蒸汽往復泵、分汽缸、電控柜、換熱系統、煙囪2、燃油氣鍋爐：油氣蒸汽鍋爐本體、燃燒機（含風機）、節能器、節能器循環水泵、給水泵、分汽缸、水處理、軟化水箱、除氧設備、電控柜、換熱系統、鋼制煙囪。

中正鍋爐追求高效節能：中正鏈條爐排熱水/蒸汽鍋爐燃料適應性廣、出力足，熱效率可達82%以上。鍋爐控制系統自動化程度高，不僅維護方便，而且運行更加高效節能，鍋爐廠家SHL15-1.60-M生物燃料蒸汽鍋爐。