YQW系列臥式導熱油爐本體采用三回程圓盤管結構，選配先進的燃燒器，確保充分燃燒，配合鍋爐尾部的節能裝置，對高溫煙氣的余熱進行回收利用，實現節能降耗和減排的目標。同時，YQW系列燃氣熱載體鍋爐還具有完備的運行控制和安全監測裝置，不僅能夠精密地控制工作溫度，實現低壓高溫供熱，還能實現無人值守，大大降低運維費用，鍋爐廠家SHL15-2.50-M生物質蒸汽鍋爐。

隨著畜禽、水產等養殖行業的快速發展，對于顆粒飼料的需求量也不斷增加。物料基礎溫度對蒸汽調質水分的吸收影響是巨大的，如果混合好的物料基礎溫度過高，很大程度上會影響蒸汽調質，加上混合物料的水分在一年中不同時間都會變化，對蒸汽調質有著顯著影響。中正鍋爐1~10噸的WNS系列冷凝式燃氣鍋爐憑借高效率、高品質蒸汽等優勢廣泛應用于飼料行業。因此，常州滆湖飼料建廠初期根據工廠規模在中正鍋爐訂購了1臺6t/h的WNS冷凝式燃氣鍋爐，提供高質量蒸汽參與生產工作。

沼氣的主要成分是甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)，分別約占總體積的60%和40%，其余是少量的氫、硫化氫、氨等氣體。能耗低、熱值高，原料來源廣泛，對環境友好，是沼氣這種優質能源的突出優勢。中正沼氣蒸汽鍋爐采用大爐膛設計，燃料燃燒充分，且具備充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，能高效率地產生較高的熱功率和高品質蒸汽。同時，節能環保效果顯著，能輕松實現NOx的低排放。

石矢石顆粒通過單獨的石灰石給料系統加入。如果石灰石加入系統出現故障，鍋爐依舊可以正常運行。出于燃料有較高的含灰量，所以石灰石系統的停運，對鍋爐運行的其他性能參數影響不大。此時，由于循環流化床鍋爐運行特性，依據燃料灰成分特性，具有相應的自身脫硫作用。一般來說，自身脫硫可以達30%左右。因此，不加石灰石時，SO2的排 放濃度約為4400mg/Nm’.

水系統的空氣如何排除？存在什么危害？答：水系統的空氣一般通過管道布置時作成一定的坡度，在最高點外設排氣閥排出。排氣閥有手動和自動的兩種，管道坡度順向坡度為0.003，逆向坡度為0.005。 管道內的空氣若不排出，會產生氣塞，阻礙循環，影響供熱。另外還會對管路造成腐蝕。空氣進入汽動加熱器會破壞工作狀態，嚴重時造成事故，鍋爐廠家SHL15-2.50-M生物質蒸汽鍋爐。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備。如今，中正鍋爐已經擁有國內先進的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術，鍋爐廠家SHL15-2.50-M生物質蒸汽鍋爐。

中正鍋爐公司滿懷信心，發揚“正直、誠信、務實、創新”的企業精神和“追求卓越，回報社會”的企業宗旨，以優良的產品、可靠的質量、一流的服務為客戶提供更多更好的優質產品。