300萬大卡的燃氣導熱油鍋爐。這款鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，可以有效地保護鍋爐端部的爐墻，再加上配有先進的燃燒裝置，可實現低壓高溫供熱。

中正鍋爐憑借在工業園區集中供氣供熱方面豐富的項目經驗，為安國現代中藥工業園提供了適當的系統技術方案，以滿足園區內企業對蒸汽數量和品質的高要求。中正鍋爐研發的SZS系列燃氣蒸汽鍋爐采用國際流行的D型布置，燃燒室的大容積設計，使燃燒更為充分，配合先進的低氮燃燒機，可輕松實現氮氧化物低于30mg的要求。同時，中正鍋爐擁有的專利技術——冷凝水回收利用裝置，利用高溫煙氣對空氣進行預熱，讓熱風進入燃燒器助燃，可使熱效率高達98%以上，從而為安國現代中藥園區節省了運行成本。

鍋爐廠家85噸臥式鍋爐，當工質狀態發生改變時，即使能保持物質平衡，水位仍可能發生變化。這種水位變化不是因汽包內存水量的變化造成的，而是由于汽包壓力變動引起工質密度、飽和溫度等狀態的改變，使得爐水比容和水容積中氣泡數量發生變化，造成汽包水體積膨脹或收縮，從而引起水位變化，這種水位變化是暫時的，并非最終結果，一般稱之為“虛假水位”。

通過燃燒調整減輕水冷壁的高溫腐蝕調整目的:(a)通過壁面氣氛測量確認管壁減薄的原因(b)通過燃燒調整及對應工況壁面氣氛測量分析運行因素的影響確定有利于改善壁面氣氛的最佳運行工況(c)通過燃燒調整及對應工況壁面氣氛測量，結合燃燒器結構及布置研究、貼壁風的布置，提出緩解和解決該爐高溫腐蝕問題的技術方案。

鍋爐廠家85噸臥式鍋爐，DZL系列生物質蒸汽鍋爐：DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內布置螺紋煙管組成對流受熱面，鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

鍋爐廠家85噸臥式鍋爐，國家提倡節能減排政策，對一些設備和生產條件提出更高的要求，那么如何在滿足生產要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業的頭痛難題。安裝中正這款燃燒效率高的生物質蒸汽鍋爐后，燃料消耗費用每年可降低若干萬元，節能效果非常顯著。

中正鍋爐公司始終堅持“源頭消減、過程控制、資源綜合利用和必要的未端治理”的清潔生產方針以淘汰落后及節能降耗、清潔生產和資源的循環利用為重點:以強化能源基礎管理、推進節能減排技術改造及淘汰落后裝備、深化能源循環利用為措施，緊緊依靠技術創新、管理創新，突出節能技術、節能工藝的應用與開發，實現企業的可持續發展。