鍋爐廠家DZL46-1.25/130/70-M生物質燃燒鍋爐，YLW系列燃煤/生物質臥式導熱油鍋爐,為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。

中正鍋爐憑借自身雄厚的綜合實力以及在供熱行業豐富的合作經驗獲得了紀莊子供熱中心的信任，最終選擇與中正鍋爐合作，訂購了3臺58MW的燃氣熱水鍋爐(SZS58-1.6/130/70-Q)為居民提供采暖熱源。該系列鍋爐采用全膜式壁結構D型布置，上、下鍋筒對流管束形成對流受熱面，保證鍋爐整體向兩端膨脹同時，燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，減少熱損失，配合大爐膛設計，燃料燃燒充分，熱效率可高達98%以上，且輕松實現NOx≤30mg/Nm3，優于國家一級能效標準。

余熱回收其它影響因素：余熱回收器受熱面的磨損問題，將余熱回收器管排設計成膜式管排(或 H 型管排)，這種結構迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外，煙氣流速對受熱面的磨損影響最大，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設計時通過調整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

近年來，部分鍋爐廠采用購買國外技術的方式，設計制造了- -批鍋爐, 迄今已有四川白馬電廠300MW(引進的)和云南紅河發電廠300MW(引進技術國產化)CFB鍋爐投運。與此同時，在建和已獲批準建設的還有20多臺300MW機組。我國已成為世界上CFB鍋爐數量最多、總裝機容量最大和發展速度最快的國家。據不完全統計，截止2006年上半年，我國共有35t/h及以上的CFB鍋爐2100多臺，其中440~ 480t/h CFB鍋爐150多臺，及少量1025t/h CFB鍋爐國。

火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理：導致鍋爐發生高度腐蝕的主要因素是因為硫化物的存在：一是因為在高溫條件下，不可燃硫會生產硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下擁有的良好機械性能，實質上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承載能力二是由于燃煤燃燒產生的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發生作用，腐蝕管壁三是燃煤燃燒氣體中的含硫物在金屬高溫下產生單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫作用下會生成硫化亞鐵。燃煤燃氣中含有的灰分顆粒的運動速度可達到8 m/s，以這樣的速度沖擊管壁，長期積累造成管壁發生切削。水冷壁管的管壁在灰分顆粒的沖刷和煙氣的腐蝕交替作用下不斷減薄，這就是管理水冷壁管的腐蝕、磨損原理。　

循環流化床鍋爐改造成燃油燃氣鍋爐方案：鍋爐點火采用床上、床下天然氣燃燒器點火方式。鍋爐配有總出力為16%B-MCR輸入熱量的五支床上天然氣點火燃燒器、總出力為14%B-MCR輸入熱量的兩支床下點火風道天然氣燃燒器。每個床上天然氣燃燒器均配有一個高能點火器和火焰檢測器，進風口處設有風門擋板并配有電動執行器，執行器接受和反饋4～20ADC電信號，對應輸出0～90度行程。該燃燒器在需要投入時，先由高能點火器點燃天然氣點火氣槍，再由點火氣槍點燃床上天然氣燃燒器。鍋爐啟動前，應首先對天然氣系統管道進行檢查，確保管道暢通、無泄漏，爐前天然氣系統母管進口處天然氣壓力正常（在~0.05Mpa.g）。之后開爐前天然氣系統母管中快速啟閉閥，同時關閉相應對空排放閥，將天然氣系統各支路中的調節閥開啟到適當位置，保證燃燒器投運后調節閥后天然氣壓力在許可范圍內，鍋爐廠家DZL46-1.25/130/70-M生物質燃燒鍋爐。

無錫中正鍋爐出品的DHL系列燃煤水管熱水鍋爐在我國北方地區已得到推廣和使用，是集中供暖的理想設備之一。鍋爐爐排則采用了橫梁式爐排，提高運行安全性，通過無級調速可以滿足用戶對負荷的任意調節，而不影響燃燒的熱穩定性。

數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規?；a，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障，鍋爐廠家DZL46-1.25/130/70-M生物質燃燒鍋爐。