中正YQL系列導熱油鍋爐由于內盤管吸熱量遠大于中國及外國，設計內圈盤管流量更大，在高溫運行時更安全可靠。同時，整套鍋爐系統擁有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性，助推了煉油工業的高質量發展。

吉美印染浙江省級管理示范企業，年年被各級金融系統評為AAA級資信企業和重合同守信用單位，現擁有日本噴氣織機、意大利劍桿噴氣織機以及有相應的配套設施，針織圓機100臺，無紡布短纖生產線兩條，印染J型機缸70只等染整設備若干臺套。中正鍋爐應吉美印染的需求，向他們推薦了YQL-8200Q燃氣立式導熱油鍋爐。該型號導熱油鍋爐采用封閉循環供熱，可根據吉美印染實際需求采用閉式或開式循環系統輸送熱能，熱損失小，節能效果顯著。

燃氣機內部的檢查1．燃燒機的燃燒頭是否安裝和調整好。2．電機旋轉的方向是否正確。3．外部的電路聯接是否符合要求。4．根據線路情況對燃燒機進行冷態模擬，觀察運行中設備的各個部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。

摻冷風量對排煙溫度影響:目前國產鍋爐機組，往往在設計時認為進入爐膛的風量中，除爐膛及制粉系統漏風外，其他風均通過預熱器。實際上制粉系統在運行時，為了協調鍋爐燃燒需要的一次風速和磨煤機風量，往往要摻入部分冷風，以保持一定的磨煤機出口溫度，結果使通過預熱器的風量小于設計值，因而導致排煙溫度升高。

循環流化床鍋爐的優點：低污染物排放。由于循環流化床鍋爐采用分級燃燒，并將燃燒溫度控制在850~ 900"C范圍內，只有燃料中的氮轉化成NOx，空氣中的氮不會生成NOx,所以循環流化床鍋爐NOx的排放濃度低，一般情況下只有煤粉燃燒的1/3~1/4 又 由于燃燒溫度可控制在最佳脫硫溫度及石灰石或氧化鈣與SO2的循環反應，當鈣硫比為1.5~2.0 時，脫硫效率可達85% ~95%。而常規流化床，由于沒有脫硫劑的循環反應，鈣硫比為3~4時，脫硫效率才能達到85% ~95%"。這也是循環流化床鍋爐在世界范圍內受到重視，得到很快發展的根本原因。

【吉林】長春燃煤鍋爐治理補貼：對按時完成淘汰任務的，采暖小鍋爐并網補貼由市里承擔，生產和商用小鍋爐淘汰補貼由市和區各承擔50%，不足部分由供熱企業、用戶承擔。2014年以來，在燃煤小鍋爐淘汰投入財政補貼資金15億元，在每小時20蒸噸及以上燃煤鍋爐治理方面發放財政補助資金1.84億元，鍋爐廠家SZL10-1.60-M煤油鍋爐。

鍋爐廠家SZL10-1.60-M煤油鍋爐，300多間客房的酒店鍋爐選型舉例：某酒店擁有366間客房，供暖面積達3.6萬平方米。供暖負荷：220萬大卡，熱水負荷：80萬大卡。蒸汽負荷：1.2噸。該酒店選型采用鄭鍋冷凝低氮熱水鍋爐及1臺小型蒸汽鍋爐，選型如下：WNS燃氣供暖鍋爐   采暖、衛生熱水供應及衛生熱水備用。WNS燃氣蒸汽鍋爐   廚房及洗衣房用蒸汽。該系統根據用途分開選型，非采暖季供暖鍋爐停用，避免“大馬拉小車”的現象，并且考慮到了鍋爐故障時的備用。據實際使用監測，該系統比一般的燃氣換熱系統一年節省燃氣費用幾十萬元，系統穩定、安全、節能。

數十年來，中正鍋爐始終引導工業鍋爐制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業化、 規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優質的產品提供了有力的保障，鍋爐廠家SZL10-1.60-M煤油鍋爐。