YQW系列臥式導熱油爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐可實現低壓高溫供熱，具有完備的運行控制和安全監測裝置，能夠精密地控制工作溫度。為提高鍋爐熱效率，YQW系列鍋爐本體采用三回程圓盤管結構，選配先進的燃燒裝置，確保充分燃燒同時爐體內側采用優質的保溫材料，外用不銹鋼板，有效降低散熱損失此外，中正鍋爐還為其在鍋爐尾部配置了節能裝置，通過高溫煙氣的余熱回收利用，實現節能降耗和減排。

鍋爐廠家DZL10-1.25-All流化床鍋爐，鄭州市熱力總公司二馬路熱源廠決定實施“煤改氣”工程，拆除原本低效高耗的燃煤鍋爐，新建多臺SZS系列燃氣蒸汽鍋爐。作為實力雄厚的A級工業鍋爐制造企業，中正鍋爐在競爭激烈的招投標中脫穎而出，為鄭州市熱力總公司二馬路熱源廠提供了從鍋爐系統設計、制造到運輸安裝、調試運行、報驗、質保期維保、培訓等一系列服務。值得一提的是，中正SZS系列燃氣鍋爐的燃燒室采用了窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，并采用優質的硅酸鋁纖維和耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失配合鍋爐尾部的節能裝置，SZS系列鍋爐熱效率可高達98%以上。

煙氣的特性分析：天然氣成分絕大部分為烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，分析表明，排煙中可利用的熱能中，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。每1m3天然氣燃燒后可以產生1. 55 kg水蒸氣，具有可觀的汽化潛熱，大約為3 700 kJ/Nm3，占天然氣的低位發熱量的10%以上。傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。因此傳統的天然氣鍋爐理論熱效率一般只能達到95%左右，利用冷凝式換熱器只要把煙氣溫度降到煙氣露點溫度以下，就可回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結潛熱，按低位發熱量為基準計算，天然氣鍋爐熱效率可達到和超過110%，鍋爐廠家DZL10-1.25-All流化床鍋爐。

料層高度控制維持相對穩定的床高或爐膛壓降是運行中十分必要的方面，通常是把循環床風箱處作為壓力控制點，并監測此處壓力。運行中，床層過高或過低都會影響流化質量，引起結焦,放底渣是常用的穩定床高的方法，放渣速度是由給煤速度、燃料灰份和底渣份額確定的，并要與排渣機構或冷渣器本身的工作條件相協調在定期放渣時，通常的做法是設定床層壓降或控制點壓力的上限作為開始放底渣的基準，而設定的壓降或壓力下限則作為停止放渣的基準。對本鍋爐80%~110%維持相對穩定的床高或爐膛壓降是運行中十分必要的方面，通常是把循環床風箱處作為壓力控制點，并監測此處壓力。

SZL型組裝水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排適宜燃用生物質成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質燃料的需求。

部件改造：若鍋爐的蒸發量達不到設計要求或者需要增大鍋爐蒸發量需進行改造，鍋爐的某一個部件（爐膛、過熱器、對流管束、省煤器、空預器）由于磨損泄露，在采用新的設計時也需要進行改造…目前部件改造涵蓋內容豐富，包括增容、磨損、節能、環保、變溫、燃料、廠化七類。

蒸汽鍋爐在制藥過程中是必不可少的設備，為殺菌、干燥、壓片等步驟提供大量的蒸汽。WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐(WNS6-1.25-Q)。此款鍋爐是典型的高效低耗的環保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足煙氣尾部增設了冷凝器和節能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達98%以上，鍋爐廠家DZL10-1.25-All流化床鍋爐。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。