節(jié)能環(huán)保型的YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐，此系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐具有高溫低壓的特點(diǎn)，在植物提取的工藝流程中，利用高溫完成植物濃縮液的殺菌過程，完全滿足了大閩食品生產(chǎn)線對溫度的要求并且爐體尾部還配有余熱回收裝置，通過對高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽茫蟠鬁p少熱能損失，使鍋爐綜合熱效率提高至95%以上。

制藥生產(chǎn)企業(yè)離不開蒸汽鍋爐，家和制藥作為一家藥品生產(chǎn)、銷售和研發(fā)一體化的現(xiàn)代化制藥企業(yè)。近年來，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新中的研發(fā)投入力度，在鍋爐房改造方面，家和制藥了解到中正鍋爐是國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)增加熱傳導(dǎo)，徹底解決后管板開裂問題的企業(yè)。從制造鍋爐實(shí)力方面，家和制藥果斷地選擇了“中正牌”的4噸生物質(zhì)蒸汽鍋爐(DZL4-1.25-T)。該款鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，結(jié)構(gòu)緊湊、體積簡便。改造完成后，預(yù)計(jì)在未來幾年內(nèi)家和制藥公司規(guī)模將實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，鍋爐廠家SZL7.0-1.0/115/70-M低氮冷凝熱水鍋爐。

全自動(dòng)安全運(yùn)行的WNS系列燃?xì)庹羝仩t采用大直徑波紋爐膽，不僅增加了傳熱面積，還降低了熱應(yīng)力，提高了鍋爐的安全性同時(shí)，為了減少排煙損失、降低運(yùn)行成本，中正鍋爐還在其煙道尾部配置了節(jié)能設(shè)備，使熱效率高達(dá)98%以上。此外，WNS系列鍋爐還具備全自動(dòng)智能控制的特點(diǎn)，操作簡便，可以保證鍋爐長時(shí)間安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

控制站是JX-300XDCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程控制的主要現(xiàn)場設(shè)備之一，其核心是主控制卡。主控制卡插在現(xiàn)場控制站的卡件安裝單元內(nèi)，圍繞高速I/0總線一SBUS擴(kuò)展各種功能的I/0卡件，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場信號的輸入輸出任務(wù)，同時(shí)能完成過程控制中的回路控制、順序控制、數(shù)據(jù)采集、以及優(yōu)化控制。

鍋爐廠家SZL7.0-1.0/115/70-M低氮冷凝熱水鍋爐，水系統(tǒng)的流速如何選定？管徑如何選定？答：一般規(guī)定，循環(huán)水的流速在0.5~3之間，管徑越細(xì)，管程越長，阻力越大，要求流速越低。為了避免水力失調(diào)，流速一般取較小值，或者說管徑取偏大值， 在選擇主管路的管徑時(shí)，應(yīng)考慮到今后負(fù)荷的發(fā)展規(guī)劃。

【陜西】寶雞市燃煤鍋爐拆改獎(jiǎng)補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)拆除燃煤鍋爐的蒸噸數(shù)、改造鍋爐的蒸噸數(shù)等因素，補(bǔ)貼金額不等。1、對拆除燃煤鍋爐的單位，按照燃煤鍋爐的蒸噸數(shù)，以每蒸噸1萬元的標(biāo)準(zhǔn)給予一次性補(bǔ)助；2、對拆除原有燃煤鍋爐后改造為天然氣鍋爐或者電鍋爐的，在享受拆除補(bǔ)助的基礎(chǔ)上，根據(jù)原燃煤鍋爐蒸噸數(shù)，再按照每蒸噸1萬元的標(biāo)準(zhǔn)予以補(bǔ)助，鍋爐廠家SZL7.0-1.0/115/70-M低氮冷凝熱水鍋爐。

1噸鍋爐供暖面積是指一臺(tái)1噸鍋爐每小時(shí)能夠供暖的建筑面積有多大，一噸鍋爐所產(chǎn)生的熱量為60萬大卡，按現(xiàn)在國家標(biāo)準(zhǔn)每平方米建筑（住宅、辦公室、賓館等）供暖熱量，1噸熱水鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)供暖面積為1萬平方米。由于鍋爐供暖面積還受建筑結(jié)構(gòu)、高度、保溫性等因素影響，以上數(shù)據(jù)只是作為參考使用，至于真正供暖面積還需要實(shí)地考察，新建的建筑保溫效果要高于以前的建筑，而相比傳統(tǒng)建筑，節(jié)能保溫建筑的效果更好。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。