臥式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐(YQW-7000Q)。此款鍋爐采用三回程圓盤管設(shè)計，受熱面足，爐體尾部配置的余熱鍋爐、節(jié)能器等裝置可以大大減少熱能的損失，熱效率可高達95%以上配有先進的燃燒裝置，可實現(xiàn)NOx排放低于30mg/Nm3且鍋爐運行可實現(xiàn)全自動化控制，對于燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均可自動調(diào)節(jié)，保證鍋爐安全運行。

中正出品的此系列燃氣鍋爐在設(shè)計和制造方面都頗具優(yōu)勢，燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽中，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入螺紋煙管，此為第二回程。最后煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程光管管束區(qū)。整個過程燃料燃燒充分，配合煙道尾部的節(jié)能器和冷凝器等設(shè)備，確保鍋爐熱效率可高達98%以上。在制造方面，中正鍋爐采用先進的自動化設(shè)備和嚴苛的質(zhì)量管理體系，保證每一臺中正鍋爐都是凝結(jié)匠心之作。多年來，中正鍋爐在飼料行業(yè)已占據(jù)了一定份額，并收獲了良好口碑。

因此停爐過程中應(yīng)做到：（1）降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。（2）停爐過程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應(yīng)關(guān)閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風擋板，進行自然通風冷卻。18h后方可啟動引風機進行通風。

目前在國內(nèi)外隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，都采用三沖量水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該控制引進蒸汽流量和給水流量信號作為控制信號，系統(tǒng)動作及時，有較強的抗干擾能力，因此得到廣泛的應(yīng)用，鍋爐廠家SZL35-1.25-M高效節(jié)能蒸汽鍋爐。

DHX系列循環(huán)流化床蒸汽鍋爐：此系列循環(huán)流化床鍋爐保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。

【河南】鄭州市燃氣鍋爐低氮燃燒改造補貼辦法：鍋爐獎補原則：按照早完成、多獎勵原則，實施逐年遞減的資金獎補方式推動天燃氣鍋爐低氮改造工作，同時完成天燃氣鍋爐低氮改造示范工程建設(shè)的單位放寬管控要求，原則上不納入2018年工業(yè)企業(yè)應(yīng)急管控名單。

鍋爐廠家SZL35-1.25-M高效節(jié)能蒸汽鍋爐，中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造商中的佼佼者，聚焦行業(yè)需求，及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷推陳出新，真正生產(chǎn)出符合泡菜行業(yè)需求的產(chǎn)品。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，鍋爐廠家SZL35-1.25-M高效節(jié)能蒸汽鍋爐。