臥式燃氣導熱油鍋爐(YQW-7000Q)。此款鍋爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，爐體尾部配置的余熱鍋爐、節能器等裝置可以大大減少熱能的損失，熱效率可高達95%以上配有先進的燃燒裝置，可實現NOx排放低于30mg/Nm3且鍋爐運行可實現全自動化控制，對于燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均可自動調節，保證鍋爐安全運行。

鍋爐廠家三十噸燃氣供暖鍋爐，口子酒是以生產國優名酒而著稱的國家釀酒重點骨干企業，也是建國后第一批建廠的白酒企業，主要經營生產、制造和銷售白酒。此次為了生產擴大的需要，口子酒在鍋爐行業調查分析后，經過再三敲定在中正鍋爐采購了1臺20噸SZL系列燃煤蒸汽鍋爐(SZL20-1.25-AⅡ)。為了減少口子酒的煤耗，增加經濟效益，中正對燃煤鍋爐的給風、給水等工藝進行了局部改進，提高鍋爐給風、給水溫度，降低噸煤產汽的成本。

工業蒸汽鍋爐選型全套燃油燃氣鍋爐本體和輔機系統配置：燃油燃氣蒸汽鍋爐本體、燃燒機（含風機）、節能器、節能器循環水泵、給水泵、分汽缸、水處理、軟化水箱、除氧設備、電控柜、鋼制煙囪

鍋爐廠家三十噸燃氣供暖鍋爐，循環流化床鍋爐的發展：第一臺成功運行的循環流化床是德國人溫克勒(Friz Winkler)于1921年12月發明的，他將燃燒產生的煙氣引入一個裝有焦炭顆粒的爐室的底部，然后觀察了固體顆粒因受氣體的阻力而被提升，整個顆粒系統看起來就像沸騰的液體。溫克勒所發明的流化床使用粗顆粒床料。

DZL系列生物質鍋爐是中正與上海交通大學根據各種生物質燃料特性、燃燒速率，經過數值模擬、合理布置爐拱、爐墻、爐膛受熱面合作研發設計的。DZL系列生物質鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，充分燃燒，有效降低NOX的排放。再為其配置調速箱，屆時可根據生物質燃燒速率，合理調控轉速，確保燃料燃盡，實現二氧化碳零排放。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

鍋爐廠家三十噸燃氣供暖鍋爐，制藥廠在加工、制藥的過程中需要大量的蒸汽對藥品殺菌、固型等，那么蒸汽鍋爐是必不可少的設備。因此，對蒸汽鍋爐的選擇也會提出更高要求。

中正鍋爐歷經多年快速發展，目前已在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、臺灣等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優質服務。