YQW系列燃氣導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節約安裝時間與成本；導熱油鍋爐尾部按需配置的余熱鍋爐、節能器等裝置，實現了高溫煙氣的余熱回收利用，大大減少了熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。

黑龍江省濟仁藥業有限公司創建于1996年，是從事中藥研發與生產的國家級高新技術企業。現有膠囊、片劑、栓劑、顆粒、茶劑五條具有國際先進水平的自動化生產線。隨著國家環保意識的不斷提高，許多環保政策陸續出臺，鍋爐的使用受到了很多的限制，為響應國家“煤改氣”等政策，濟仁藥業決定引進1臺燃氣蒸汽鍋爐。

鍋爐廠家45T燃氣熱水鍋爐，燃氣鍋爐低溫腐蝕的規律：受熱面金屬實際腐蝕速度既與凝結硫酸濃度有關，又與金屬管壁溫度有關。如圖2，腐蝕速度最大的區域在120℃左右，一般比酸露點低20～45℃。酸露點溫度和凝結硫酸濃度都與燃料內的含硫量成正比關系。一般硫酸濃度越大，腐蝕速度越快；但當濃度達到56%時，腐蝕速度最大；超過56%時，腐蝕速度急劇下降，達到70%左右以后基本不變。

中國是開發流化床燃燒技術較早的國家，從二十世紀七十年代開始一些大專院所和企業就研制出小容量的循環流化床鍋爐，迄今已有東鍋、哈鍋、武鍋、濟鍋、杭鍋等鍋爐制造廠與西交大、浙大、清華、東南大學、中科院熱物理所、西安熱工所、上海成套所等共同研究、試制出2t/h, 4/h, 6t/h, 10t/b, 35th, 65/h, 130t/b的鼓泡床鍋爐2000多臺。

循環床鍋爐的起動具體步驟可簡述如下:(9)起動點火油泵，調整油壓后點火，控制點火油量,使爐膛緩慢升溫。注意在以后階段升溫過程中，必須控制爐膛升溫速率小于60C/h, 以保證耐火材料不 被破壞(10)待底料預熱到400-500C時，可緩慢增大風量使床層達到穩定流化狀態，并確保底料溫度平穩上升:(11)當底料溫度達到600C時往爐內投入少量的燃煤,給煤90秒后，應確認爐膛氧濃度值在下降，而床溫至少上升10C，否則表明給煤沒有著火,應立即停止給煤。在這- -過程中, 之所以要在給煤開始90秒后讀數，是因為給煤入爐后將出現很短的吸熱階段，此時床溫不僅不會增加，甚至可能略為降低。上述過程重復二次,如床溫繼續上升,可開啟給煤機,石灰石給料機，置于最少給料速度,并隨著床溫上升,調整煤量和風，鍋爐廠家45T燃氣熱水鍋爐。

循環流化床鍋爐改造成燃油燃氣鍋爐方案：鍋爐點火采用床上、床下天然氣燃燒器點火方式。鍋爐配有總出力為16%B-MCR輸入熱量的五支床上天然氣點火燃燒器、總出力為14%B-MCR輸入熱量的兩支床下點火風道天然氣燃燒器。每個床上天然氣燃燒器均配有一個高能點火器和火焰檢測器，進風口處設有風門擋板并配有電動執行器，執行器接受和反饋4～20ADC電信號，對應輸出0～90度行程。該燃燒器在需要投入時，先由高能點火器點燃天然氣點火氣槍，再由點火氣槍點燃床上天然氣燃燒器。鍋爐啟動前，應首先對天然氣系統管道進行檢查，確保管道暢通、無泄漏，爐前天然氣系統母管進口處天然氣壓力正常（在~0.05Mpa.g）。之后開爐前天然氣系統母管中快速啟閉閥，同時關閉相應對空排放閥，將天然氣系統各支路中的調節閥開啟到適當位置，保證燃燒器投運后調節閥后天然氣壓力在許可范圍內。

全套集中供暖鍋爐本體與輔機附件配置推薦1、燃煤集中供熱鍋爐：燃煤熱水鍋爐本體、上煤系統、除渣系統、水處理、循環水泵、補水泵、軟化水箱、鼓（引）風機、除塵系統、分（集）水器、除污器、電控柜、省煤器（部分爐型還配有空預熱器）、煙囪2、燃油燃氣集中供熱鍋爐：油氣熱水鍋爐本體、燃燒機、鼓風機、省煤器、循環水泵、補水泵、分（集）水器、除污器、水處理、軟化水箱、電控柜、鋼制煙囪

鍋爐廠家45T燃氣熱水鍋爐，中正鍋爐追求高效節能：中正鏈條爐排熱水/蒸汽鍋爐燃料適應性廣、出力足，熱效率可達82%以上。鍋爐控制系統自動化程度高，不僅維護方便，而且運行更加高效節能。