YQW系列燃氣導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節約安裝時間與成本；導熱油鍋爐尾部按需配置的余熱鍋爐、節能器等裝置，實現了高溫煙氣的余熱回收利用，大大減少了熱能的損失，保證熱效率高達95%以上，鍋爐廠家55噸燃氣熱水鍋爐。

三星(中國)半導體有限公司是三星電子的全資子公司，更是三星電子在半導體存儲芯片領域非常重要的基地。通過存儲芯片一期、二期項目的開展，三星電子期待能夠快速應對中國市場的需求，并為全球IT市場的成長做出貢獻。此次，三星電子存儲芯片的二期項目，依舊選擇與值得信賴的中正鍋爐合作。中正鍋爐為三星電子量身定制了SZS系列燃氣蒸汽鍋爐的系統解決方案，該系列鍋爐是雙鍋筒縱置式室燃D型鍋爐，大爐膛的設計確保燃料燃燒充分，結合先進的低氮燃燒機，輕松實現NOx的排放低于30mg/m3。

WNS系列三回程冷凝式燃氣鍋爐是指煙氣在鍋爐本體內經過三個回程流轉后出鍋爐本體的結構，是中正鍋爐根據國內外先進技術和經驗設計而成的濕背燃氣鍋爐。第一回程，燃料經燃燒器霧化后，形成火矩充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉向進入第三回程，即光管管束區，隨后經過煙箱流入煙囪，最后排入大氣。

中國是開發流化床燃燒技術較早的國家，從二十世紀七十年代開始一些大專院所和企業就研制出小容量的循環流化床鍋爐，迄今已有東鍋、哈鍋、武鍋、濟鍋、杭鍋等鍋爐制造廠與西交大、浙大、清華、東南大學、中科院熱物理所、西安熱工所、上海成套所等共同研究、試制出2t/h, 4/h, 6t/h, 10t/b, 35th, 65/h, 130t/b的鼓泡床鍋爐2000多臺，鍋爐廠家55噸燃氣熱水鍋爐。

SHX（SHF）循環流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器，旋風分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經回料道由松動風送入爐膛進行循環燃燒，大大提高了燃燒效率。

鍋爐廠家55噸燃氣熱水鍋爐，循環流化床鍋爐改造成燃油燃氣鍋爐方案：鍋爐點火采用床上、床下天然氣燃燒器點火方式。鍋爐配有總出力為16%B-MCR輸入熱量的五支床上天然氣點火燃燒器、總出力為14%B-MCR輸入熱量的兩支床下點火風道天然氣燃燒器。每個床上天然氣燃燒器均配有一個高能點火器和火焰檢測器，進風口處設有風門擋板并配有電動執行器，執行器接受和反饋4～20ADC電信號，對應輸出0～90度行程。該燃燒器在需要投入時，先由高能點火器點燃天然氣點火氣槍，再由點火氣槍點燃床上天然氣燃燒器。鍋爐啟動前，應首先對天然氣系統管道進行檢查，確保管道暢通、無泄漏，爐前天然氣系統母管進口處天然氣壓力正常（在~0.05Mpa.g）。之后開爐前天然氣系統母管中快速啟閉閥，同時關閉相應對空排放閥，將天然氣系統各支路中的調節閥開啟到適當位置，保證燃燒器投運后調節閥后天然氣壓力在許可范圍內。

中正低氮循環流化床鍋爐保留了傳統循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。

中正鍋爐堅持品質為先：鍋爐生產過程中，設立多個工序停止點，任意環節不合格，都無法進入下道工序。建立嚴苛的質量管理體系，確保每一臺中正鍋爐凝結匠心，擁有上乘品質。