YQL系列燃油/燃氣導(dǎo)熱油鍋爐：YQL系列燃油/燃氣導(dǎo)熱油鍋爐采用逆流換熱流程，傳熱效果好；且鍋爐尾部配置高效傳熱系統(tǒng)，熱效率可高達95%以上，鍋爐廠家65T生物質(zhì)直燃鍋爐。

好貓卷煙子公司開展鍋爐招標(biāo)活動，中正鍋爐有幸中標(biāo)為其提供1臺10噸的WNS冷凝式燃氣蒸汽鍋爐供生產(chǎn)使用。鍋爐的縱、環(huán)縫，中正均采用先進的埋弧自動焊接工藝，并進行100%的射線探傷保證焊接質(zhì)量。同時，該WNS系列鍋爐配有充足的蒸汽空間和受熱面，使鍋爐能高效率地產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽。

燃油燃氣鍋爐正確煮爐的操作步驟：煮爐是新爐投運前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。煮爐不符合要求時，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行，影響鍋爐使用壽命。

但是隨著生產(chǎn)向大型化連續(xù)化發(fā)展，對自動化技術(shù)的要求越來越高，模擬自動化控制系統(tǒng)越來越表現(xiàn)出它的局限性。例如它難以實現(xiàn)多變量控制，復(fù)雜控制規(guī)律的控制，最優(yōu)控制，自適應(yīng)控制，以及時變控制等。模擬控制屏越來越長，難以實現(xiàn)集中控制，各系統(tǒng)之間不便進行通訊聯(lián)系，難以實現(xiàn)多級控制，控制方案的修改比較麻煩。如果采用計算機作為自動化工具的過程控制系統(tǒng)，就能很好地解決模擬控制系統(tǒng)存在的上述問題，鍋爐廠家65T生物質(zhì)直燃鍋爐。

鍋爐廠家65T生物質(zhì)直燃鍋爐，SZL系列燃煤蒸汽鍋爐：爐膛采用密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)， 密排水冷壁管在鍋爐爐膛設(shè)計中的應(yīng)用改變了原有工業(yè)鍋爐爐膛水冷壁的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，有效防止了高溫?zé)煔鈱t膛的沖刷及幅射。

【山西】太原2019年燃氣鍋爐低氮改造補貼：單臺鍋爐容量20蒸噸以上燃氣鍋爐，按照改造投資額的25%給予補貼資金各縣(市、區(qū))政府、綜改示范區(qū)和不銹鋼園區(qū)管委會。太原市生態(tài)環(huán)境保護綜合行政執(zhí)法隊要嚴格審查轄區(qū)單臺20蒸噸以上天然氣鍋爐低氮改造預(yù)算，在竣工階段要對項目投資進行嚴格事后結(jié)算評審，依據(jù)項目補貼范圍內(nèi)審定的實際投資額給予相應(yīng)比例的補貼。

在醫(yī)藥行業(yè)，需要鍋爐產(chǎn)生的大量蒸汽對器械和設(shè)備進行高溫滅菌消毒，并且在藥品干燥冷卻、壓片制粒等環(huán)節(jié)都離不開鍋爐提供的熱源。全自動安全運行的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐具備全自動智能控制的特點，操作簡便，可以保證鍋爐長時間安全、穩(wěn)定運行。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。