臥式燃氣導熱油鍋爐(YQW-7000Q)。此款鍋爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，爐體尾部配置的余熱鍋爐、節能器等裝置可以大大減少熱能的損失，熱效率可高達95%以上配有先進的燃燒裝置，可實現NOx排放低于30mg/Nm3且鍋爐運行可實現全自動化控制，對于燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均可自動調節，保證鍋爐安全運行。

制藥需要用大量的工業蒸汽和純蒸汽對原材料、器械和設備進行高溫滅菌。伴隨著工業蒸汽和純蒸汽的使用，會有大量的高溫低壓的蒸汽凝結水，這部分高溫冷凝水在一般情況下，都是通過疏水閥作為廢水直接排到了室外。但是，通過疏水閥排放的這部分蒸汽凝結水處于汽水混合物狀態，仍然具有很高的熱量，溫度都在80 ℃左右，直接排放，使得這部分熱量白白浪費，同時也對周圍環境造成污染。因此節能成為該行業的主題。

鍋爐廠家DHL70-1.6/150/90-AⅡ節能燃煤鍋爐，WNS系列燃氣蒸汽鍋爐，通過選配先進的低氮燃燒機，以及煙氣再循環技術的運用，實現了鍋爐煙氣中氮氧化物的超低排放，輕松通過環保驗收。同時，整個鍋爐系統煙道尾部的節能裝置，不僅使排煙溫度降至60℃，鍋爐熱效率達98%以上，還減少了煙氣中有害物質的排放，深度詮釋了節能環保的理念。

其實真正成為具有工業使用價值的循環流化床是從20世紀60年代末期發展起來的，到了80年代國外循環流化床鍋爐的研究應用進入了高峰期”。自1979年熱功率為15MW的首臺商業化循環流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運以來，循環流化床鍋爐得到較快發展，設計和生產已完全商業化，開始走向電力市場，并且開始大型循環流化床鍋爐的研制工作。目前，世界上已有幾十臺發電功率≥100MWe的循環流化床鍋爐在商業運行。主要爐型為:德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內循環型，鍋爐廠家DHL70-1.6/150/90-AⅡ節能燃煤鍋爐。

循環流化床鍋爐的優點：燃燒熱強度大。由于飛灰循環燃燒和流化速度比常規流化床燃燒鍋爐高，燃燒比較均勻地發生在整個燃燒室高度內，沿燃燒室高度方向燃燒溫度相差不大。從而提高了循環流化床鍋爐的截面熱強度和容積熱強度。循環流化床鍋爐爐膛內氣固兩相混合物對水冷壁的傳熱系數在50~450W/ (m2 . K)的范圍內”。

【山東】德州燃煤鍋爐改造治理政府補貼及資金補助辦法：10噸及以下熱水、蒸汽鍋爐，對實施天然氣、電、輕質燃料油、新能源等清潔能源替代，按時限要求完成替代改造任務的，每蒸噸補助2萬元，市縣級財政各承擔50%。注：10噸及以下小型取暖鍋爐：居民用10噸及以下小型采暖鍋爐，采用集中供熱或空氣能、太陽能等新能源分布式熱站替代，也就是說大家要用2噸天然氣供暖鍋爐、4噸甲醇供暖鍋爐、10噸液化石油氣鍋爐之類的清潔能源供暖鍋爐設備，鍋爐廠家DHL70-1.6/150/90-AⅡ節能燃煤鍋爐。

生產用汽的工業鍋爐選型方案要點：1)根據用戶需要而選擇相應的蒸汽壓力。2)如需要不同壓力的蒸汽，可使用減壓閥調整。3)對于蒸發量≥ 6 T/h的鍋爐，可考慮增加除氧設備，提高蒸汽品質。4)按需要選擇輔機設備，對于蒸發量≥ 2 T/h的燃煤鍋爐需增加往復泵，提高運行安全性。5)系統應有相應監控點的控制方式，并滿足設備的基本運行。

中正鍋爐不但引進了先進的工藝設備，而且創立了下料數字化，焊接自動化，裝配模具化等工藝標準，滿足客戶對鍋爐質量、性能的追求。從鍋爐生產到裝車，中正鍋爐設立七個工序停止點，全部由不同責任師嚴格把關，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。